折弯机的工作原理主要是通过液压系统产生压力，驱动模具对金属板材进行折弯加工，以下为您详细介绍：
- **动力装置**：
    - **电机**：作为折弯机的动力源，通常为三相异步电机，为整个设备的运行提供原始动力。比如在一些小型的折弯机中，功率可能在几千瓦到十几千瓦不等，驱动油泵等部件工作。
    - **油泵**：一般为液压油泵，由电机带动，将机械能转化为液压能。它负责从油箱中吸入油液，并以一定的压力输出，为后续的液压动作提供动力基础。例如，齿轮泵、叶片泵等都是常见的油泵类型，不同类型的油泵在流量、压力等方面有所差异，可根据折弯机的具体需求进行选择。
- **液压系统**：
    - **液压缸**：是执行直线运动的关键部件，通过油液的压力推动活塞在缸筒内做往复运动。在折弯机中，通常有多个液压缸协同工作。例如，在对金属板材进行折弯时，液压缸的活塞推动滑块上下运动，实现对板材的折弯操作。
    - **液压阀**：主要包括方向阀、压力阀和流量阀等，用于控制液压油的流向、压力和流量。比如方向阀可决定油液是流入液压缸的无杆腔还是有杆腔，从而控制滑块的运动方向；压力阀可以设定系统的工作压力，确保在折弯过程中提供足够且稳定的压力；流量阀则用于调节油液的流量，进而控制滑块的运动速度。
    - **油管和接头**：负责连接各个液压元件，形成完整的液压回路，确保油液能够在系统中顺畅流动。不同规格和材质的油管、接头，其耐压能力、密封性能等各不相同，需要根据折弯机的工作压力、流量等要求进行合理选择和安装，以防止油液泄漏等问题。
- **执行装置**：
    - **滑块**：与液压缸的活塞相连，在液压系统的驱动下，沿着机架上的导轨做上下直线运动。滑块的运动速度、位置精度以及运动的平稳性，直接影响着折弯加工的质量和效率。例如，在高精度折弯要求的场合，滑块的运动控制需要非常精确，以保证折弯角度的准确性。
    - **上模和下模**：上模安装在滑块上，下模固定在工作台上。当滑块带动上模向下运动时，与下模共同作用，对放置在下模上的金属板材进行折弯。模具的形状、尺寸和精度决定了折弯件的形状和尺寸精度。根据不同的折弯需求，会配备各种形状和规格的模具，如直角模、圆弧模等。
- **控制系统**：
    - **电气控制系统**：以可编程逻辑控制器（PLC）为核心，接收来自各种传感器和操作按钮的信号，如行程开关的位置信号、压力传感器的压力信号等，并根据预设的程序和逻辑，控制电机的启停、液压阀的动作等，实现对折弯机工作过程的精确控制。例如，当操作人员通过操作面板输入折弯角度、板材厚度等参数后，PLC 会根据这些参数计算出相应的控制指令，发送给液压系统和执行机构，完成折弯操作。
    - **人机界面**：通常为触摸屏或操作面板，方便操作人员与折弯机进行交互。操作人员可以通过人机界面输入折弯参数、启动或停止设备、监控设备的运行状态等。同时，人机界面也会显示设备的各种运行信息，如当前的折弯角度、压力值、故障报警等，便于操作人员及时了解设备的工作情况并进行相应的操作调整。
- **机身和工作台**：
    - **机身**：是折弯机的主体结构，用于支撑和安装其他各个部件，需具备足够的强度和刚性，以承受折弯过程中产生的各种力和力矩，保证设备的稳定性和精度。例如，大型的折弯机机身可能采用厚重的钢板焊接而成，并且经过特殊的热处理工艺，提高其强度和抗变形能力。
    - **工作台**：作为放置金属板材的平台，其表面通常经过精密加工，以保证板材在折弯过程中能够平稳放置，且与下模之间的相对位置准确。工作台上还可能设置有一些定位装置，如挡板、夹具等，用于对板材进行定位和固定，防止在折弯过程中发生位移，影响折弯精度。