数控折弯机作为钣金加工设备中最传统的一环，历史悠久。而赋予传统折弯机第二次生命的，则源自于AMADA最早的折弯机RG系列。

      起初，AMADA尝试一种全新的折弯方式，采用Roger Giordano先生的设计开发折弯机。Roger Giordano的设计，一改以往折弯机的工作方式，采用3个液压缸驱动的下动式折弯，完美的解决了折弯工序全长角度不准的难题，并且由于可以调节D轴（深度轴）行程，就能对折弯角度进行任意控制。这些特点使RG系列折弯机迅速成为全球最热销的设备。时至今日，RG系列折弯机的装机台数，是所有金属加工设备中单一系列销售最多的一款设备。而Roger Giordano先生的大名，也随着以他的名字的第一个字母所组成的设备名RG而永远刻在了折弯机发展的历史之上。

      解决了精度问题后，AMADA就开始着手自动后定位的研究，并与1968年发布了第一套折弯数控系统E B/G，成为了所有折弯数控系统的鼻祖。

      随着1976年RG-Z1系列和FBD系列的先后诞生，折弯机终于进入可编程时代。从最早的只能编辑9工步的NC9A，到1979年能通过尺寸的输入自动计算角度及展开尺寸的NC9S，再到1982年能直接输入角度的NC9EX，每一次进步都代表着全球数控折弯机的发展方向。其中，于1980年问世的AUTO BG系统则成为了现在全球数控折弯机的一项标准机能，即：自动后定位系统。

      不仅是数控折弯机系统的进步，AMADA在模具、中间板等方面也对全球钣金工业做出了不可磨灭的贡献。 
                      

      比如，记载着折弯不同板材所对应的标准下模V宽及所需压力等数据的数控折弯机压力表，早已成为行业通用的规范了。但最早的时候并没有这种规范，每家厂商都是根据自己的经验来决定使用的V宽的。当时AMADA收集了来自全球各行各业的客户的经验数据，并将其归纳汇总，最终制作出了这张折弯工序最权威的压力表。

      再比如：原来安装上模所用的中间板，必须通过专用工具进行安装，而且安装过程中还可能发生危险。AMADA将其进行改进，发明了单触式中间板和带有防掉落槽的模具，既提高了效率和安装精度，又保证了安全。一经推出，瞬间分靡全球，导致很多厂家纷纷效仿，但所有的效仿企业，都将这种单触式的设计尊称为“AMADA式中间板”，直到现在。

      在折弯自动化方面，AMADA早在1985年即推出了第一台自动折弯机BM100，为了适应大批量生产，又在三年之后的1988年推出了第一台折弯中心（即自动板料折弯机）TBZ。

      随着工业电脑的不断发展，AMADA赋予了数控折弯机更大的发展空间。1997年，AMADA初步建立了数字化钣金加工的雏形，将钣金加工的数据通过网络进行统一管理，这样，折弯加工就能直接采用落料加工的程序了。在此基础上，AMADA先后开发出了一系列最先进的数字化折弯机。1997年的FBDⅢ-NT系列、2001年的纯电动FMB-NT系列和混合驱动的HDS-NT系列。特别是HDS系列，在当时堪称全球最理想的折弯机。精度不受油温影响的混合驱动系统；便于分布折弯的油缸单独控制机能；三明治式的下工作台；高达9轴的数控轴数，无不体现着世界最高水准。

      同时，活用HDS的强大机能，又反过来对数字化钣金提供了更多的新思路，两者的结合产生相乘效果，于2002年推出了划时代的数字化钣金加工解决方案VPSS（虚拟试做模拟系统）。作为钣金专用的MES系统，大幅度的提高产品品质，降低生产成本，缩短交货周期，为多品种少批量的钣金加工注入更强的驱动力。

      此后，在HDS的基础上，进化出了两大分支：赋予更强大机能的HG系列和更多考虑设备投资成本的HM系列。

      特别是HM系列，是在今年，也就是AMADA创立70周年，折弯机销售至今50周年，数字化钣金体系确立20年之际，立足于中国市场的产品制造而专门开发的新型数控折弯机。虽然定位为入门级设备，但自带折弯导航的AMNC数控系统、±30’的实测角度精度、以及高于HDS的数据处理速度等，无不体现着匹敌高端机型的强大加工能力。

      从折弯机到数控折弯机，再从数控折弯机到数字化折弯机，以及自动化折弯系统的运用，当今的折弯早已不再是钣金加工的瓶颈工序了。而在未来，折弯机的发展又将何去何从，让我们拭目以待。