数控折弯机的使用缺陷：在整个折弯过程中，操作者都要托住板料并且靠人工送料到后挡料料定位。对于大型及重型板料操作者是不安全的，由于板料的自重导致折弯角度会变大。

 

一个操作人员很难完成大型工件的折弯，折弯角度是由上模进入到下模的深度决定的，板厚的细小偏差导致折弯角度不一致。不同的板厚折弯需要配置不同的模具，机器的安装调试需要专业知识，开机时间长，高昂的购买、更换、保管模具费用，折弯最大宽度受到墙板的限制。

 

数控折弯机使用较复杂，操作者必须是经过培训的专业技术工人。每步序工作周期较长，工件的重复精度取决于操作工的技术本文转载自激光切割机。

 

数控折弯机的优点主要有以下几个方面:
1)、采用电液伺服系统控制双缸同步，配合国际水准的光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度高，折弯精度、重复定位 精度也达到很高的水准。
2)、可根据用户需要配备液压上模自动夹紧器或快速夹紧器、插槽式下模，减轻工人的劳动强度 ，提高生产效率。

3)、功能齐全的后挡料机构，最多可扩展为六轴。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精确。
4) 、配置德国博世-力士乐、BLIS等国际性大公司生产的直线导轨、滚珠丝杠，确保了机床的定位精度。
5)、备有长度不等 的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。
6)、数控油缸挠度自动补偿系统，克服工 作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。
7)、可采用灵活的操作方式，既可 双机联动，解决超长板材加工，又可单机操作加工短件，提高机床使用率，降低能耗。
8)、采用荷兰Delem公司的DA65W、 DA66W等世界顶级品牌的数控系统，国际最新的电子线路，智能化模块结构，内置式PLC功能，自动编程和折弯模拟，全方位碰撞 检测功能，可实现远程诊断，高分辨率的真彩TFT显示器，中文菜单。
9)、机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加 工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。