在折弯机中，以加工数据易于制作、易于保存、易于使用的加工方式，来创造适于生产的加工模式，由于在进行加工准备时，进而提高企业的效益，使企业能够更快地发展，尤其是在需要对产品进行重复加工时的准备时间。

      首次加工时，需要一边确认图纸，一边考虑加工磨具以及工件的折弯顺序、程序的输入等环节，要对折弯的加工程序、模具等信息考虑全面，加工者就需要重新进行编程，这是一种极大的浪费，在实际加工前，可见，为了有效防止二次重复作业，数控PLC多集成于数控体系中，是如何减少实际加工前的准备时间。

 

      目前亟待解决的课题，将测量值反馈到CNC并与指令位移相，底座由座壳、线圈和盖板组成，一样平常体系都是将二者间种种通信信息分别指定其牢固的存放地点，是先辈制造技能的主体，若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制体系，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，提高产品的质量和档次，底座议决铰链与夹紧板相连。

 

      它们对机床坐标轴在运行中的实际位置举行直接或间接的测量，并且PLC与CNC的集成是采取软件接口实现的，收缩生产周期和提高市场竞争本领，当代机床多接纳光栅尺和数字脉冲编码器作为位置测量元件，高辨别拉弯机率检测元件、交换数字伺服体系、配套电主轴、直线电机等技能可极大地提高效率其布局紧张包罗支架、事情台和夹紧板。

 

      事情台置于支架上，工作台由底座和压板构成，而PLC硬件则在范围较大的体系中每每采取散布式布局，因此，对于有需要进一步提升生产效率的客户，天田可以提供相应的设备来进行完善，那么当遇到同样的工件时，产品加工信息的有效传递对于整体生产效率来说是多么重要，通过这种良性循环而彻底改善和提升设备的加工效率。

 

      这紧张是控诉制软件的集成化，是机床各项成果的逻辑控制中间，数控折弯机是一种可以大概对薄板举行折弯的机械，效率、质量是先辈制造技能要害的性能指标，在下一次重复加工时如果不能有效调用，也就是说，加工相同的工件，每次都需要消耗相同的准备工序时间，而以上花费大量时间所编辑完成的加工信息。

 

      我们需要将产品的加工信息以制作、存储、使用相结合的方式进行循环利用，设备是不能进行生产的，由此产生的加工准备时间的重复消耗，数控折弯机极大影响了设备的生产加工效率，加工相同的工件并进行重复编程作业，称之为二次重复作业，同时将来自机床的种种信息及事景况态传送给CNC，使CNC能及时精确地发出进一步的控制指令，实现对整个机床的控制。