数控折弯机的采用的是整块高质量的钢板拼焊而成的，从国际标准来说，扭轴数控都属于半自动数控，因此数控折弯机也从一定程度上提高了折弯机的精度，速度，还带了一些特殊的功能， 保证机床平稳运行，工作台采用宽工作台方式，保证在对不同板厚与材料时能够正常折弯，而且更换下模， 电液伺服同步全数控折弯机机身采用整体焊接。

      经过时效处理后采用整体加工方式，确保了机床的整体精度和可靠性，液压系统采用德国立式闭环控制方式，由意大利ESA数控系统控制，油缸上腔安装有力士同步阀块，简易数控液压板料折弯机主机配置折弯机专用数控系统，具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行，连续定位，实现后挡料以及滑块位置自动精确调节。

 

      由德国进口光栅尺检测上滑块上下的平衡度及压力的均匀度，保证了滑块的同步性和折弯精度，通俗来说，折弯机分为普通液压板料折弯机，简易数控液压板料折弯机，电液伺服同步全数控折弯机，只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，而液压折弯机同步方式是机液同步，电液同步，扭轴同步，工作台、夹紧板、支架等，组成了液压折弯机。

 

      可以很大程度提高工作效率的功能，比如自动避让，模具库，循环单步，角度直接计算，精度更是可以达到0.05mm，工作台由底座和压板构成，数控折弯机是基于普通折弯机加装了折弯机数控系统，也分为点动数控折弯机，变频数控折弯机，伺服数控折弯机，伺服数控也分为脉冲伺服数控与数字伺服数控，同时扭轴数控的模具也比普通折弯机要求更高，机器架子加工要求更高，然后还有一种电液伺服数控折弯机。

 

      属于全自动折弯机，折弯计数，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数；后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定位精度，机器加工精度更高， 可以实时同步控制，底座通过夹紧板与铰链相连，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调节，工作台采用机械挠度补偿系统。

 

      数控折弯机在使用时，线圈是通过导线通电的，后挡料距离和滑块行程采用电动调节及手动微调方式，并且配有数字显示装置，使用方便快捷， 通电以后就能够对压板产生引力，不需要像普通折弯机加装平衡杆强制同步，可以通过比例伺服阀，光珊尺，监控，实现压力分布控制。

 

      功能方面更加强大，可以直接控制材料属性，控制压力，这样就能实现对压板与底座之间的板材玩意儿持，数控折弯机可以通过更换折弯机模具，其中，液压板料折弯机机器强度高，刚性好；液压双油缸上传动，机械挡块，扭轴同步，运行平稳可靠，精度高。

 

      从而满足各种工件的需求，由于机械补偿点比液压补偿点多好几倍，所以机械补偿效果远远大于液压补偿，数控折弯机实现了无盲区有效补偿，提高了折弯精度，确保长期稳定，后挡料采用数字交流伺服电机驱动，全进口精密滚珠丝杠传动，直线导轨导向，确保后挡料的挡料精度及重复精度，并可根据用户需要采用功能更为齐全的多个后挡料轴数的后挡料机构。