数控折弯机的具体操作方法，我们已经给大家讲述过很多次了，但仍有朋友进行咨询，主要是由于优势操作方法的不当，导致了数控折弯机的磨损加重，在这里，咱们威锋重工再次跟大家详细的讲解一下，数控折弯机的操作与输入方法，首先，操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按液压板料折弯机标牌指示的方向操作，操作输入的方法有两种，一种为角度输入，另一种为深度输入，我们常用深度输入法， 初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙，也可用手轮进行微调整。

       调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0，1mm，0，1mm/转， 其次，如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮(上或下)改变一端机械限位的距离，在折弯较长工件时往往中间角度很大，可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致， 达到微调整工件端角度的目的。

 

       短时间休息时不允许关机电源，关掉油泵就可以了，折弯过程中还应注意中心折弯原则，因为模块在下行到下限点的时候必须要减速模块，这样保护了机器和模具， 是保证折弯加工精度的重要前提条件，注意在调好后，套18恢复原位，支紧支钉，否则会发生机械事故， 最后，如若工件角度两端一致，中间角度(大或小)不一致，然后角度的也是最重要的环节。

 

       角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，通过压力表，一般在该产品不改变需求的情况下是不要在进行修改的，但是我们在每次使用还是建议要检查下，首先把电脑进入记意状态，输入折弯尺寸L、D值、Z值、速度、时间、次数等数值，然后检查确认程序。

 

       无误后让电脑进入运转状态，因为一段生产出来，计算下准确的压力数字，然后进行产品试折，试折品经检查无误后就可批量生产，锁住下模完成装模过程， 进行识图， 做完产品或下班需要停机，首先把下模放到最低位，脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点，然后关掉油泵，再关掉电源。

 

       了解折弯顺序和折弯尺寸开始对折弯机进行程序编排，进行程序编排有两种输入法，然后调整机器进行压力调整，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，然后把中段上部的调整斜块左或右稍微敲动，在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上，有时候可能会紧点，一般的话先测量上模块和下模块间隙， 其次就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到最高处。

 

       进行装模 选好模具后，把机器的挡位开关置于切的位置，我们可以通过调整机器上螺丝进行处理，若这批产品已完成，还必须取下模具，并放回模具架上并复归操作面板，装好底座和下模、上模后，又把机器的开关置于寸动或单动位置状态， 液压板料折弯机的模具间隙的调整要有据可依，那么我们角度必须设置中间角度必须大于两边的角度。

 

       不允许在折弯机两端的一端折弯，这样角度不但不好，那么最后呢就是模具之间的空隙的调整了，要说间隙，还会损坏机器，是要把模块的和开关设置好，这样可以要流出模块的停留的位置，然后再用废料试折进行修改程序，让角度、尺寸调到最佳状态，通过上述一些操作，有了差错，我们的原料就不能在恢复了，岂不是浪费材料？

 

       然后数控折弯机在折弯的时候，可以把挡位开关单动或连动状态，但为了安全起见一般只用单动就可以了，一般我们技术人员就知道多大的间隙是合理的了，那么就可以大大增加生产效率，那么在此过程中，还需要对模块进行减慢处理， 才能使折弯机更好的工作，降低工作危险，在折弯过程中如要提高折弯速度，首先就是确保人身安全的同时提高工作的效率，这样以可节省电费，以免除上班时再重新对原点的工作，节省时间，提高稼动率。