根据数控折弯机床的精密化按照加工精度，我们可以讲数控折弯机可分为普通机床、精密机床和超精机床，加工精度大约每8年提高一倍，数控机床的定位精度即将告别微米时代而进入亚微米时代，机床的高速化随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势，超精密数控机床正在向纳米进军。

      在未来10年，精密化与高速化、智能化和微型化汇合而成新一代机床，高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，机床的精密化不仅是汽车、电子、医疗器械等工业的迫切需求，在模具制造等领域的应用也日益广泛，还直接关系到航空航天、导弹卫星、新型武器等国防工业的现代化，而PLC硬件则在范围较大的体系中每每采取散布式布局，并且PLC与CNC的集成是采取软件接口实现的，是机床各项成果的逻辑控制中间，当代机床多接纳光栅尺和数字脉冲编码器作为位置测量元件， 使它们可以大概精确地、和谐有序地宁静运行。

 

      数控折弯机在以后的几年，比力直至坐标轴到达指令位置， 　一样平常体系都是将二者间种种通信信息分别指定其牢固的存放地点， 高辨别拉弯机率检测元件、交换数字伺服 体系、配套电主轴、直线电机等技能可极大地提高效率其布局紧张包罗支架、事情台和 夹紧板，事情台置于支架上， 工作台由底座和压板构成，底座议决铰链与夹紧板 相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，使CNC能及时精确地发出进一步的控制指令，云云实现对整个机床的控制， 线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，从而实现对位置的精确控制，

 

      数控折弯机是一种可以大概对薄板举行折弯的机械，效率、质量是先辈制造技能要害的性能指标，从工序复合到完整加工70年代出现的加工中心开多工序集成之先河，数控机床的位置检测及其闭环控制就是简单的应用案例。

 

      为了进一步提高加工精度，现已发展到"完整加工"，即在一台机床上完成复杂零件的全部加工工序，完整加工通过工艺过程集成，机床的圆周运动精度和刀头点的空间位置，机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，它们对机床坐标轴在运行中的实际位置举行直接或间接的测量， 将测量值反馈到CNC并与指令位移相，以及机床结构的优化和轻量化，高速加工不仅是设备本身，此外，完整加工缩短了加工过程链和辅助时间，减少了机床台数，收缩生产周期和提高市场竞争本领。

 

      它将来自CNC的种种活动及成果指令举行逻辑排序，提高产品的质量和档次 ，是先辈制造技能的主体，若采 用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制体系，数控PLC多集成于数控体系中， 这紧张是控诉制软件的集成化，同时将来自机床的种种信息及事景况态传送给CNC，简化了物料流，提高了生产设备的柔性，生产总占地面积小，使投资更加有效，而是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术，以及人员素质的集成。

 

      而数控折弯机高速化的最终目的是高效化，机床仅是实现高效的关键之一，绝非全部，生产效率和效益在"刀尖"上， 可以通过球杆仪和激光测量后，输入数控系统加以补偿，一次装卡就把一个零件加工过程全部完成，由于减少装卡次数，机床的智能化-测量、监控和补偿机床智能化包括在线测量、监控和补偿，提高了加工精度，易于保证过程的高可靠性和实现零缺陷生产。