灯杆设备配套产品双机联动折弯机介绍该设备由两台500吨折弯机组成,双机联动实现同步工作.单机由工作台滑块以及左右墙板组成,墙板由于设备运输原因,采用拼装式结构,机架具有足够的刚性,两只油缸分别装在左右墙板上,由液压系统在电器操作系统的作用下,驱动滑块下行,滑块上装有上模,当上下模接触工件后,系统升压,使工件成型,使用不同的模具,可以在不同的折弯方式下,得到不同形状的工件.质量稳定可靠.


灯杆设备配套产品双机联动折弯机介绍标准配置和性能
■ 两台单机为独立的个体，即可联动，又可单独使用，提高生产效率；
■ 双机联动适用于超长工件的加工；
■ 广泛使用于工程机械、杆线和管线等行业。


       南通威锋重工机械有限公司位于江苏名镇——享有“剪折机床之乡”之称的海安李堡。公司专业制造“威泽牌”系列剪板机、折弯机、卷板机、油压机等锻压设备，产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业，剪板机产品畅销国内外，公司以ISO9001:2000国际质量管理体系认证为产品质量的检测标准。 　　 　　

      多年来，公司一直致力于剪板机等锻压机床的研究及创新，各项管理严格，生产设备齐全，制造工艺先进，产品质量稳定，售后服务周到，并在各地区建立了较完善的集售前、售中、售后服务于一体的分公司，竭尽所能满足国内外客户的需求。 　　 　　

        在充满希望与机遇的二十一世纪，威锋重工与广大客户奉献诚挚、格守信誉、携手并进、共同发展！ 　南通威锋重工机械有限公司位于江苏名镇——享有“剪折机床之乡”之称的海安李堡。公司专业制造“威泽牌”系列剪板机、折弯机、卷板机、油压机等锻压设备，产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业，剪板机产品畅销国内外场，公司以ISO9001:2000国际质量管理体系认证为产品质量的检测标准。 　　 　　

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灯杆设备生产流程：

 1.折弯

      灯杆设备生产折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：

1.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。

1.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。

1.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。

1.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。

1.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。

2.焊接

焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。

3.修补打磨

修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。

4.整形

整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。

5.齐头

齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。

6.装底板

点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。

7.焊底法兰及筋板

焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。